Beim Betrieb von Längsschneidemaschinen können verschiedene Störungen auftreten. Diese Störungen lassen sich vor allem auf zwei Aspekte zurückführen: Qualitätsprobleme der Geräte selbst und unsachgemäße Bedienung durch das Personal. Im Folgenden sind einige häufige Fehler von Schneidemaschinen und deren Lösungen aufgeführt:
Fehlfunktion des Messers
1. Fehlerphänomen: Der Fräser ist nicht scharf genug, was zu ungleichmäßigem oder unvollständigem Schnitt führt.
Lösung: Prüfen Sie, ob die Schneide des Fräsers stumpf ist. Wenn ja, sollte rechtzeitig ein neuer Fräser ausgetauscht werden.
2. Fehlerphänomen: Der Fräser schwingt nicht flexibel, was die Schneidwirkung beeinträchtigt.
Lösung: Reparieren Sie den Schwenkmechanismus des Schneidgeräts, um sicherzustellen, dass es sich flexibel bewegen kann. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Fräser von der voreingestellten Position der Fräserwelle abgewichen ist und ob die Schrauben, mit denen der Fräser befestigt ist, locker sind, und nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor oder ziehen Sie diese fest.
Was sind die häufigsten Fehler von Schneidemaschinen und ihre Lösungen?
Zweitens kann sich das Gerät nicht normal drehen
1. Fehlerphänomen: Das Gerät lässt sich nicht starten oder dreht sich schlecht.
Lösung: Wenn die Anlage überlastet ist und der Frequenzumrichter einen Überstromalarm ausgibt, schalten Sie umgehend die Hauptstromversorgung des elektrischen Steuersystems aus und starten Sie die Schneidemaschine neu. Prüfen Sie, ob die Zahnräder des Getriebes beschädigt sind. Wenn Schäden vorliegen, schalten Sie zuerst die Hauptstromversorgung aus, drehen Sie dann den Abwickler von Hand, um festzustellen, ob Blockierungen vorliegen, und ersetzen Sie die beschädigten Komponenten rechtzeitig.
III. Fehlfunktion des Abweichungskorrekturgeräts
2. Fehlerphänomen: Das Abweichungskorrekturgerät funktioniert nicht normal, was zu einer Abweichung des Materials führt.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die Einstellmethode und die Auswahl des Arbeitszustands der Lichtschranke korrekt sind, und stellen Sie sie entsprechend den Anforderungen im Handbuch neu ein. Wenn der Farbunterschied zwischen der verfolgten Linie oder Kante und den umgebenden Materialien nicht offensichtlich ist, sollte der Farbunterschiedskontrast erhöht werden, damit das Abweichungskorrekturgerät ihn genau identifizieren kann.
Was sind die häufigsten Fehler von Schneidemaschinen und ihre Lösungen?
IV. Fehler beim Auf- und Abwickeln
1. Fehlerphänomen: Zu geringe Wickelspannung führt dazu, dass sich das Wickelfolienmaterial lockert.
Lösung: Passen Sie die Spannung der oberen und unteren Spannungsregler der Magnetpulverkupplung an. Reicht die Wickelspannung bei sehr hoch eingestellter Spannung immer noch nicht aus, kann es sein, dass das Abtriebsdrehmoment der Magnetpulverkupplung nicht ausreicht. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Magnetpulverkupplung zerlegt und eine entsprechende Menge neues Magnetpulver hinzugefügt werden.
2. Fehlerphänomen: Der Abwickelarm kann das Material nicht normal anheben.
Lösung: Überprüfen Sie, ob im Luftdrucksystem Anomalien vorliegen (z. B. Luftpumpen, Steuerventile usw.). Wenn Sie einen Schaden feststellen, ersetzen oder reparieren Sie ihn rechtzeitig. Liegt es nicht am Luftdruck, liegt möglicherweise ein Problem mit der Schwingenlagerung vor. Ein neues Lager muss ausgetauscht oder das Original geschmiert werden.
Fünf. Nachlassende Schnittgenauigkeit
1. Fehlerphänomen: Die Schnittgenauigkeit ist nicht mehr so gut wie zuvor und es kommt zu Abweichungen.
Lösung: Überprüfen Sie, ob der Fräser abgenutzt oder falsch installiert ist. Wenn ein Problem auftritt, tauschen Sie den Schneider aus oder installieren Sie ihn neu. Stellen Sie den Abstand zwischen Schneidmesser und oberer Schneidwalze auf die richtige Position ein.
Was sind die häufigsten Fehler von Schneidemaschinen und ihre Lösungen?
Sechs. Das Gerät arbeitet mit lautem Lärm und deutlichen Vibrationen
1. Fehlerphänomen: Das Gerät arbeitet mit lauten Geräuschen und offensichtlichen Vibrationen.
Lösung: Überprüfen Sie die Schrauben und Verbindungsteile aller Gerätekomponenten und ziehen Sie sie fest, um ein Lösen zu verhindern. Überprüfen Sie, ob sich im Gerät Fremdkörper oder beschädigte Teile befinden. Wenn ja, reinigen oder ersetzen Sie sie rechtzeitig.
Sieben. Die Maschine startet nicht oder die elektrischen Komponenten fallen aus
1. Fehlerphänomen: Die Maschine startet nicht oder die elektrischen Komponenten fallen aus.
Lösung: Überprüfen Sie, ob elektrische Komponenten wie Schalter, Sicherungen und Netzteile beschädigt sind oder schlechten Kontakt haben. Wenn ja, ersetzen oder reparieren Sie sie. Überprüfen Sie, ob die elektrische Steuerung ordnungsgemäß funktioniert. Wenn eine Anomalie auftritt, führen Sie eine Fehlerbehebung oder Reparatur durch.
Was sind die häufigsten Fehler von Schneidemaschinen und ihre Lösungen?
VIII. Ungleichmäßige Wicklung
8. Fehlerphänomen: Die automatische Schneidemaschine hat eine ungleichmäßige Wicklung.
Lösung: Ersetzen Sie den Papierkern mit dem erforderlichen Innendurchmesser. Darüber hinaus sollten beim Wickelvorgang Wickelandruckrollen eingesetzt werden, um das Problem einer ungleichmäßigen Wicklung zu vermeiden.
Ix. Ungenaue Zähler
1. Fehlerphänomen: Das Messgerät ist ungenau.
Lösung: Die beiden Räder des Zählrades können gleichzeitig die Vorschubgummiwalze berühren und eine Markierung auf dem Zählrad hinterlassen. Wenn Sie 5 Umdrehungen manuell zählen, zählen Sie 1 Meter; Andernfalls ersetzen Sie das Zählrad.
Was sind die häufigsten Fehler von Schneidemaschinen und ihre Lösungen?
X. Probleme mit Halbfertigprodukten
1. Fehlerphänomen: Der mittlere Teil des Halbzeugs ist locker.
Lösung: Stellen Sie die Bogenwalze so ein, dass eine flache Auflage gewährleistet ist, oder erhöhen Sie die Spannung der Auslöserolle und verdichten Sie das Grundmaterial mit einem Messerrohr.
2. Fehlerphänomen: Beim Aufwickeln des Halbzeugs entstehen Falten.
Lösung: Den Druck des Spannzylinders entsprechend erhöhen.
Um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen und seine Lebensdauer zu verlängern, wird empfohlen, das Gerät regelmäßig zu warten und zu warten. In der Zwischenzeit sollten die Bediener eine professionelle Schulung erhalten und mit den Betriebsnormen und Sicherheitsvorkehrungen der Geräte vertraut sein, um das Auftreten von Fehlfunktionen zu reduzieren.
